問題：復(fù)合袋炸裂原因是什么？

　　很多用戶反應(yīng)在使用或生產(chǎn)復(fù)合袋的過程中，會遇到炸死的現(xiàn)象，這對于我們來說無疑非常的吃驚，一般不應(yīng)該出現(xiàn)這種情況，具體原因是什么呢？

　　復(fù)合袋炸裂原因有：

　　1、工作壓力過大。

　　2、熱封時間太長。

　　3、熱封溫度過高。

　　4、底端密封的硅膠扎實。

　　5、上端密封器的邊沿過度銳利或所包復(fù)的聚四氟乙烯毀壞。

　　6、塑膠復(fù)合包裝袋在制冷和置放后，熱密封抗壓強度有一定的提高，與此同時也發(fā)生變化脆的趨于。

　　7、在復(fù)合型和熟成全過程中，一部分黏合劑滲透到塑料薄膜內(nèi)部。板材因為遭受黏合劑的滲入危害，延展性有一定的降低，延性提升。

　　復(fù)合袋炸裂解決方案：

　　1以聚四氟乙烯布包覆完好無損。

　　2挑選適合強度的硅膠墊。

　　3改進(jìn)上端熱封刀表層情況，使密封器表層整平。

　　4依據(jù)內(nèi)透層的原材料的熱封特點，挑選適合的生產(chǎn)加工溫度，工作壓力和熱封時間。

　　在生產(chǎn)過程中，復(fù)合袋發(fā)生皺褶很一切正常，在很多年的生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗和加工工藝改善中，匯總發(fā)生皺褶的好多個原因以下，供大伙兒參照：

　　1.縱向皺褶。塑料薄膜抗拉力過大，壓合拼沒展開，自身就會有皺褶，因而覆完膜完出皺；

　　2.斜向皺褶。塑料薄膜抗拉力大、調(diào)節(jié)輥位不合理，導(dǎo)致塑料薄膜自身緊松不一致，傳膜不均勻，有規(guī)律性地向松的一邊皺疊；

　　3.打印紙張內(nèi)水分含量過大，覆亞膜干躁后打印紙張收攏，塑料薄膜形變發(fā)皺；

　　4.復(fù)膜機傳輸輥運行不佳或表層有臟污導(dǎo)致膜不可以屈伸和一切正常運作；

　　5.導(dǎo)向性輥空隙過小，在沒壓合以前將塑料薄膜揉成皺褶；

　　6.橫著皺褶。加溫輥溫過高，膠棍工作壓力過大，復(fù)合型時塑料薄膜橫著被燙出橫著皺褶；

　　7.加溫時溫度過高，塑料薄膜形變出皺；

? ? ? ? 8.輥子溫度過高塑料薄膜受熱變形。