問題：高溫蒸煮袋有異味怎么辦？

　　高溫蒸煮袋是食品行業(yè)最常見的包裝之一，它具有耐高溫、機械性能良好等特性，能夠保護食品不受外界侵害。但是在實際生產(chǎn)和使用中，不少消費者反應耐高溫蒸煮袋有異味，這種異味從何而來，又該如何解決呢？

　　一、原材料影響

　　不同的薄膜材料對溶劑有不同的吸收性，如聚酯(PET）薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳氫系溶劑；尼龍類吸水性薄膜容易殘留醇系溶劑。因此，應盡可能選用近期生產(chǎn)的電暈處理達到要求的薄膜，以防止薄膜受潮和電暈處理不到位，而在印刷烘干時造成薄膜中的水分析出，影響溶劑的揮發(fā)。對于易吸潮的材料，印刷前后要保管好。

　　在進行食品包裝袋的加工處理上，要盡量選用阻隔性能好的薄膜，做復合包裝的內(nèi)層材料。這樣即便有溶劑殘留和氣味也不會接觸食品使食品染上不良氣味。比如使用阻隔性較差的PE薄膜做復合包裝的內(nèi)層材料，膠黏劑的殘留氣味就容易滲透而污染內(nèi)裝的食品。

　　二、生產(chǎn)包裝材料階段

　　在包裝材料的生產(chǎn)階段，印刷、擠出復合、干復復合等工序均會導致“異味”的產(chǎn)生。具體表現(xiàn)如下：

　　1、殘留溶劑問題

　　在塑料復合材料的凹版印刷和溶劑型干法復合工序中需要使用大量的有機溶劑，如甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。按照工藝要求，這些溶劑在生產(chǎn)過程中都應被揮發(fā)掉，但在實際生產(chǎn)過程中，由于各種原因總會有或多或少的溶劑沒有完全揮發(fā)，即是所謂的“殘留溶劑”，“殘留溶劑”一般是幾種溶劑的混合體，當“殘留溶劑”的含量低于某一數(shù)值時，人的嗅覺不會感覺到它的存在，也就不會對包裝后的食品味道產(chǎn)生影響。當“殘留溶劑”的含量大于某一個數(shù)值時，人的嗅覺就能感應到它的存在，當消費者打開這種高“殘留溶劑”的食品包裝袋之后，就可能聞到有別于食品發(fā)霉，腐爛的“異味”。

　　排除殘留溶劑原因的步驟有兩個：

　　一是按照標準的殘留溶劑測試方法，截取一塊0.2平方米的復合材料，剪碎、預熱，抽取氣體，注入氣相色譜儀中進行殘留溶劑的檢測；

　　二是截取一塊盡可能大的復合薄膜，制成袋子，充入空氣，封上口，在電烘箱中加熱一段時間，用氣相色譜儀的注射針從袋內(nèi)抽取一定量的空氣，注入氣相色譜儀中

　　進行殘留溶劑的檢測。

　　在復合材料的加工過程中，常用的有機溶劑有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮，這些有機溶劑有氣相色譜圖都

　　會有特定的出峰時間。在目前的儀器條件下，上述物質(zhì)的檢出下限都應在每平方米零點幾毫克的范圍內(nèi)。而且，當上述有機溶劑在復合薄膜中的殘留總量不超過10毫克每

　　平方米時，人的嗅覺也是難以查覺到的。

　　2、樹脂氧化臭味的問題

　　擠出復合是復合軟包裝材料的另一種復合工藝。在此工藝中，需要將粒狀的塑料樹脂在高溫下融化，并通過模頭涂布在其他基材上然后冷卻成型。如果溫度過高，塑料樹脂就會氧化分解，產(chǎn)生所謂的“樹脂氧化臭味”，如果用這種材料包裝了食品，食品的香味也會發(fā)生一些變化，這種“異味”可通過嚴格控制生產(chǎn)工藝條件予以消除。

　　三、食品的包裝階段

　　生產(chǎn)車間的其他味道會混入包裝內(nèi)，尤其是一些充氣包裝的食品，如薯片、蛋黃派等，按正常要求采用充氣包裝的食品，所充入的氣體應當是瓶裝的春氮氣或氮氣與二氧化碳的混合氣體。但很多企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，充入的是普通空氣，而為了減少空氣壓縮機的噪聲對操作工作的影響，一般將空氣壓縮機放在遠離包裝生產(chǎn)線的地方，這樣就不可避免地將其他區(qū)域的其他味道的空氣灌入食品包裝袋中。充填空氣是否合法暫且不提，其中的氧氣會導致食品中某些成分的氧化則是不言而喻的。

　　處理所用的溫度、時間等工藝條件不符合要求也會導致“異味”的產(chǎn)生。為了延長食品的保質(zhì)期，在完成包裝工序之后，還要對包裝好的食品進行滅菌，100℃以下水煮、121℃、135℃高溫蒸煮，微波爐滅菌，放射性輻射等。上述滅菌方法都需要在一定的溫度或強度下持續(xù)一定的時間才能達到預訂的滅菌效果，并需要根據(jù)內(nèi)容物的重量體積調(diào)整滅菌條件。一般在后處理工序中普遍存在的問題主要是高溫蒸煮設備不符合要求；不注意前期食品加工的衛(wèi)生條件而一味強調(diào)后期的滅菌條件，導致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

　　四、包裝食品的運輸、儲藏階段

　　運輸、儲藏的條件比較差，食品包裝袋之間易發(fā)生機械碰撞，食品包裝袋承受壓力過大，其結(jié)果是食品包裝袋破袋，失去保護作用，致使食品霉變;運輸，儲藏的溫度過高，促使未經(jīng)嚴格滅菌的內(nèi)容物中的細菌迅速繁殖，實物變質(zhì)，導致漲袋；包裝材料的選擇不良，阻氣，阻濕，遮光性不足，不能有效地保護內(nèi)容物，導致內(nèi)容物失去原有的香味，受潮，變色；包裝工藝不良，造成封口不嚴或封口破損，致使內(nèi)充氣體外泄及外部空氣、細菌進入食品包裝袋內(nèi)部。包裝食品未能及時銷售或消費，致使超過保質(zhì)期。

　　包裝食品的“異味”問題不僅僅是食品生產(chǎn)者的問題，而是全社會各個相關環(huán)節(jié)都應予以重視的問題，生產(chǎn)者要有消費意識，要想到“脫下工作服后我就是自己產(chǎn)品的消費者”，另外有關部門加強對企業(yè)的管理，從源頭消除包裝食品“異味”的產(chǎn)生。